Strona główna Trendy WIRTUALNY BLIŹNIAK

WIRTUALNY BLIŹNIAK

To więcej niż cyfrowy bliźniak

Wykorzystanie wirtualnych bliźniaków rozpoczyna się od zaprojektowania modelu 3D, który odwzorowuje kształt, wymiary i właściwości fizycznego produktu lub systemu. Na tym wirtualnym modelu przeprowadzane są symulacje, które pozwalają zbadać, jak produkt będzie się zachowywał podczas montażu, eksploatacji oraz w różnych scenariuszach zdarzeń.

Liczba testów możliwych do przeprowadzenia na wirtualnym bliźniaku jest nieograniczona i umożliwia optymalizację oraz weryfikację projektu, materiałów i procesów produkcyjnych. Ponieważ wszystko odbywa się w środowisku wirtualnym, cały cykl życia produktu staje się bardziej zrównoważony.

Skontaktuj się z nami

Jakie są korzyści z wykorzystania cyfrowych bliźniaków

Ciągły cykl informacji między światem wirtualnym, a realnym tworzy zamkniętą pętlę wspierającą następujące korzyści:

Wirtualny Bliźniak: Gdzie fizyczny i wirtualny świat łączą się jak nigdy dotąd!

Gdzie mogą być wykorzystywane wirtualne bliźniaki?

Doświadczenia z wirtualnymi bliźniakami są wykorzystywane do ulepszania zrównoważonego wytwarzania,  zmieniania podejścia do nauk o życiu i zdrowiu  oraz do optymalizacji planowania i budowy infrastruktury miejskiej.

Wirtualne bliźniaki to natychmiastowy krok w stronę zrównoważonego rozwoju, a przy tym
realnie poprawiają wyniki finansowe firm. To rozwiązanie, które wspiera wszystkie trzy filary
zrównoważonego rozwoju: środowisko, gospodarkę i społeczeństwo.

Florence V

Executive Vice President,
Industry, Marketing & Sustainability, Dassault Systèmes

Skorzystaj z korzyści płynących z połączenia świata wirtualnego i rzeczywistego

Virtual Twin Experience to działający model wirtualny fizycznego systemu, który czerpie wiedzę i doświadczenia z rzeczywistych procesów, aby na bieżąco aktualizować cyfrowego bliźniaka. Osiągnięcie takiej zamkniętej pętli stanowi pełną realizację korzyści, jakie niesie
konwergencja Świata Wirtualnego i Rzeczywistego.

W dzisiejszych czasach przemysł wytwórczy stał się globalny, dynamiczny i
niezwykle konkurencyjny.
Czas, wysiłek, a przede wszystkim koszty związane z utrzymaniem wysokiej jakości
produktów i wyprzedzaniem konkurencji mogą być ogromnym obciążeniem dla
producentów.

 

Jednym ze sposobów na osiągnięcie przewagi jest wdrożenie wirtualnego bliźniaka –
cyfrowego odwzorowania komponentów i procesów produkcyjnych. Virtual Twin
umożliwia firmom optymalizację operacji, budowanie odporności, modelowanie,
symulację oraz weryfikację nowych procesów produkcyjnych i operacyjnych – bez
potrzeby kosztownego i czasochłonnego wdrażania ich w rzeczywistości.

 

Wdrożenie wirtualnego bliźniaka wymaga jednak między innymi dogłębnego
zrozumienia potrzeb organizacji, starannego planowania oraz przetestowania
rozwiązania w formie pilotażowej przed jego szerszym zastosowaniem.

Grafika przedstawiająca hologramy maszyn na tle lini produkcyjnej

W dzisiejszych czasach przemysł wytwórczy stał się globalny, dynamiczny i
niezwykle konkurencyjny.
Czas, wysiłek, a przede wszystkim koszty związane z utrzymaniem wysokiej jakości
produktów i wyprzedzaniem konkurencji mogą być ogromnym obciążeniem dla
producentów.

 

Jednym ze sposobów na osiągnięcie przewagi jest wdrożenie wirtualnego bliźniaka –
cyfrowego odwzorowania komponentów i procesów produkcyjnych. Virtual Twin
umożliwia firmom optymalizację operacji, budowanie odporności, modelowanie,
symulację oraz weryfikację nowych procesów produkcyjnych i operacyjnych – bez
potrzeby kosztownego i czasochłonnego wdrażania ich w rzeczywistości.

 

Wdrożenie wirtualnego bliźniaka wymaga jednak między innymi dogłębnego
zrozumienia potrzeb organizacji, starannego planowania oraz przetestowania
rozwiązania w formie pilotażowej przed jego szerszym zastosowaniem.

4 Kroki do skutecznej realizacji wdrożenia Wirtualnego Bliźniaka

Implementacja technologii Wirtualnego Bliźniaka składa się z czterech odrębnych komponentów: współpracy, modelowania, optymalizacji oraz wydajności.

  • Współpraca to proces, w którym różni interesariusze w organizacji spotykają się, aby określić potrzeby, oczekiwania i cele całego projektu, wykorzystując zasady lean.
  • Modelowanie stanowi punkt wyjścia dla cyfryzacji. Polega na odwzorowaniu fizycznych systemów (często także ludzi), aby stworzyć dokładne reprezentacje maszyn, procesów i przepływów pracy. Kluczowe jest tutaj zachowanie precyzji, która musi być utrzymywana przez cały czas trwania projektu.
  • Optymalizacja to rezultat wdrożenia wirtualnego bliźniaka – proces, w którym zmiany są testowane, modyfikowane i ponownie sprawdzane, aby ograniczyć wąskie gardła produkcyjne i zwiększyć efektywność. Na tym etapie planowanie zmian zamienia się w rzeczywisty eksperyment „co by było, gdyby”, umożliwiając iterację wielu scenariuszy w czasie rzeczywistym – od cykli pracy urządzeń po analizę czasu i ruchu pracowników.
  • Wydajność to ostateczny cel rzeczywistego wdrożenia nowych procesów i procedur
    opracowanych w wirtualnej fabryce. Dzięki skutecznej implementacji wirtualnych bliźniaków, zmiany produkcyjne przebiegają szybko i bez zakłóceń, a przestoje są minimalizowane. Wyposażone w czujniki urządzenia przekazują dane w czasie rzeczywistym do cyfrowego bliźniaka, co pozwala potwierdzić osiągnięte rezultaty i wyznaczyć nowy punkt odniesienia dla kolejnych eksperymentów i usprawnień.
Grafika przedstawiająca plan mikroprocesora Digital Twins
  • Współpraca to proces, w którym różni interesariusze w organizacji spotykają się, aby określić potrzeby, oczekiwania i cele całego projektu, wykorzystując zasady lean.
  • Modelowanie stanowi punkt wyjścia dla cyfryzacji. Polega na odwzorowaniu fizycznych systemów (często także ludzi), aby stworzyć dokładne reprezentacje maszyn, procesów i przepływów pracy. Kluczowe jest tutaj zachowanie precyzji, która musi być utrzymywana przez cały czas trwania projektu.
  • Optymalizacja to rezultat wdrożenia wirtualnego bliźniaka – proces, w którym zmiany są testowane, modyfikowane i ponownie sprawdzane, aby ograniczyć wąskie gardła produkcyjne i zwiększyć efektywność. Na tym etapie planowanie zmian zamienia się w rzeczywisty eksperyment „co by było, gdyby”, umożliwiając iterację wielu scenariuszy w czasie rzeczywistym – od cykli pracy urządzeń po analizę czasu i ruchu pracowników.
  • Wydajność to ostateczny cel rzeczywistego wdrożenia nowych procesów i procedur
    opracowanych w wirtualnej fabryce. Dzięki skutecznej implementacji wirtualnych bliźniaków, zmiany produkcyjne przebiegają szybko i bez zakłóceń, a przestoje są minimalizowane. Wyposażone w czujniki urządzenia przekazują dane w czasie rzeczywistym do cyfrowego bliźniaka, co pozwala potwierdzić osiągnięte rezultaty i wyznaczyć nowy punkt odniesienia dla kolejnych eksperymentów i usprawnień.

Proponowane rozwiązania

3DEXPERIENCE

3DEXPERIENCE (3DX) to platforma biznesowa i innowacyjna, która zapewnia organizacjom całościowy, rzeczywisty wgląd w ich działalność biznesową i ekosystem.

ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ

Umożliwiamy naszym klientom rozwiązywanie największych wyzwań.

WDROŻENIA PLM

Dostarczamy, wdrażamy i szkolimy firmy z zakresu następującego oprogramowania Dassault Systemes.