SIMULIA/ABAQUS

Analiza metodą elementów skończonych dla inżynierii mechanicznej i lądowej

Zastosowanie metody elementów skończonych (MES) i powiązanych technologii w symulacji strukturalnej zapewnia dogłębne zrozumienie, w jaki sposób produkty, zespoły i procesy reagują na rzeczywiste warunki, obejmujące różne obciążenia i temperatury.

Wykorzystanie technologii symulacji strukturalnej SIMULIA ułatwia rozwój wirtualnych prototypów, umożliwiając dokładną ocenę krytycznych parametrów wydajności bez konieczności przeprowadzania testów fizycznych.

Parametry te obejmują sztywność, zapewniając dopuszczalne odkształcenia podczas typowego użytkowania, oraz wytrzymałość, gwarantując integralność strukturalną nawet przy maksymalnych obciążeniach projektowych.

Środki bezpieczeństwa zapewniają przewidywalne tryby awarii w celu ochrony konsumentów i osób postronnych. Trwałość/niezawodność zapewnia spójną i przewidywalną żywotność produktu, podczas gdy solidność utrzymuje spójność wydajności na wszystkich etapach projektowania i produkcji.

Zgodność z normami branżowymi dotyczącymi hałasu i wibracji zwiększa komfort użytkownika, zapewniając wygodę i pozytywne interakcje między ludźmi a produktem lub procesem.

Symulacja i analiza pól elektromagnetycznych

Oprogramowanie do symulacji elektromagnetycznych pozwala inżynierom skutecznie badać charakterystyki elektromagnetyczne poszczególnych komponentów lub całych systemów. Systemy elektromagnetyczne (EM) często charakteryzują się wieloskalową złożonością, w tym szerokim spektrum częstotliwości i elektrycznie dużymi strukturami o skomplikowanych szczegółach. Dostosowane solwery wykorzystują specjalistyczne techniki numeryczne do szybkiej i precyzyjnej symulacji. Symulacja EM znajduje zastosowanie w całym kontinuum projektowym – od konceptualizacji, przez syntezę komponentów zgodną ze specyfikacjami, po analizę funkcjonalności elektromagnetycznej w warunkach operacyjnych. Wirtualne prototypy rewolucjonizują proces projektowania.

Szybka, wysokodokładna symulacja CFD

Symulacje obliczeniowej dynamiki płynów (CFD) SIMULIA umożliwiają klientom projektowanie produktów z precyzyjnymi prognozami wydajności w środowisku rzeczywistym. Nasze technologie Fluids radzą sobie z różnymi wyzwaniami w różnych branżach i zastosowaniach, takich jak testowanie lotów eVTOL i hałasu w społeczności, optymalizacja aerodynamiki samochodów wyścigowych i certyfikacja efektywności paliwowej WLTP w motoryzacji.

SIMULIA Fluids Simulation działa w oparciu o dwie uzupełniające się technologie, oferując klientom skalowalne możliwości symulacji płynów w szerokim zakresie rzeczywistych zastosowań. PowerFLOW i XFlow wykorzystują światowej klasy technologię metody Lattice Boltzmanna (LBM) do symulacji o wysokiej wierności, które dokładnie przewidują wydajność w świecie rzeczywistym. Fluid Dynamics Engineer ułatwia wieloskalowy, wielofizyczny wgląd poprzez integrację CFD z projektowaniem, symulacją, optymalizacją, zarządzaniem danymi i aplikacjami analizy biznesowej w ramach platformy 3DEXPERIENCE. Dodatkowo, aplikacja do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych umożliwia walidację i optymalizację projektów części z tworzyw sztucznych i oprzyrządowania form na wczesnym etapie procesu rozwoju produktu.

Badanie ruchu skomplikowanych układów mechanicznych poddanych działaniu sił mechanicznych

Multibody Systems and motion simulation firmy SIMULIA umożliwiają zespołom inżynieryjnym opracowywanie skomplikowanych produktów mechanicznych i mechatronicznych poprzez dokładną analizę ruchu i interakcji mechanizmów inżynieryjnych.

Technologia systemów wielociałowych opracowana przez SIMULIA pozwala klientom zrozumieć ruchy złożonych systemów, takich jak samochody, ciężarówki, pojazdy kolejowe, turbiny wiatrowe, skrzynie biegów, silniki spalinowe i silniki elektryczne.

Symulacja i ocena hałasu i wibracji obejmująca całe słyszalne spektrum częstotliwości

Analiza hałasu i drgań nabiera znaczenia w różnych branżach. Konieczność ograniczenia hałasu i drgań wynika z wielu czynników: regulacji rządowych, lekkich konstrukcji, wyboru materiałów, wykrywalności, odporności na zmęczenie czy zwiększonego nacisku konkurencyjnego.

W licznych zastosowaniach hałas emitowany przez produkt wpływa na osoby korzystające z niego lub narażone na generowany przez niego hałas. Dlatego też ocena wydajności hałasu i drgań w całym zakresie częstotliwości słyszalnych jest często niezbędna. Osiągnięcie tego wymaga zastosowania mieszanki technik symulacji wibroakustycznej, obejmującej zarówno metody deterministyczne oparte na siatce, jak i oparte na statystycznej mechanice falowej.

Wybór metody symulacji wibroakustycznej zależy także od etapu projektowania produktu. W początkowych fazach projektowania szczegóły produktu mogą być niewielkie. Wykorzystanie szybkich statystycznych metod symulacji wibroakustycznej może zapewnić, że aspekty wydajności hałasu i drgań zostaną uwzględnione w produkcie już od jego koncepcyjnych etapów. Analiza produktu we wczesnej fazie procesu projektowego zwiększa prawdopodobieństwo, że aspekty hałasu i drgań wpłyną na ostateczny projekt. Ponadto zmniejsza ryzyko związane z identyfikacją problemów z hałasem i drganiami pod koniec cyklu projektowego, gdy ostatni moment zmian projektowych może wiązać się z znacznymi kosztami i opóźnieniami w harmonogramie.

Automatyzacja procesów i przepływów pracy oraz znajdowanie optymalnych projektów

Symulacja pełni rolę potężnego narzędzia do analizy projektów w celu spełnienia specyfikacji i maksymalnego zwiększenia wydajności. Dzięki automatyzacji i optymalizacji użytkownicy mogą opracowywać, przechowywać, zarządzać, wdrażać, udostępniać i odtwarzać standardowe metody projektowania oparte na symulacji.

Automatyzacja usprawnia procesy, redukując błędy, zwiększając wydajność i maksymalizując wartość symulacji poprzez rozpowszechnianie wbudowanej wiedzy i ekspertyzy. Demokratyzacja wiedzy na temat symulacji ułatwia replikację tych procesów w całej organizacji. Optymalizacja umożliwia kompleksowe zbadanie całego spektrum projektowego, identyfikując rozwiązania spełniające wszystkie kryteria projektowe, jednocześnie napędzając wydajność i innowację.

SIMULIA dostarcza narzędzia automatyzacji i optymalizacji, które doskonale integrują się z ich najwyższej klasy oprogramowaniem do symulacji. Możliwe jest konstruowanie i automatyczne wykonywanie przepływów pracy, ułatwiając przeprowadzanie eksperymentów projektowych (DoE) i dostarczając pożądane wyniki bez żmudnych procedur manualnych. Zarówno narzędzia optymalizacji parametrycznej, jak i nieparametrycznej współpracują ze symulacjami, umożliwiając szybkie i inteligentne eksplorowanie przestrzeni projektowej.